Paslanmaz çelik kaplar tüm kimyasal ortamlar için zorunlu değildir. Karbon çeliği reaktörleri, düşük-korozyonlu malzemelerle çalışırken satın alma masraflarını %20 ila %40 oranında azaltır.
Karbon çeliğinin prosesinize uygun olup olmadığına karar vermek için orta özellikleri, reaksiyon basıncını, sıcaklığı ve ısı transferi ihtiyaçlarını değerlendiriyor, uygun maliyetli ekipman planları sunarak-yüksek performanslı malzemelerin gerçekten gerekli olduğu yerlerde bütçenizden yararlanabilmenizi- sağlıyoruz.
Teknik Özellikler
|
Öğe |
Şartname |
|
Ürün Adı |
Karbon Çelik Reaktörü |
|
Kapasite |
100 L – 80,000 L |
|
Malzeme |
Q235B / Q345R / Karbon Çelik |
|
Tasarım Basıncı |
-0,1 MPa ila 10 MPa |
|
Tasarım Sıcaklığı |
-20 derece ila 350 derece |
|
Isıtma Yöntemi |
Buhar / Kızgın Yağ / Elektrik |
|
Soğutma Yöntemi |
Ceket / Bobin / Dış Sirkülasyon |
|
Karıştırıcı Hızı |
20 – 980 dev/dak |
|
Motor Gücü |
0,75 – 160 kW |
|
Mühür Tipi |
Ambalaj / Mekanik Salmastra |
|
Yüzey İşlem |
Kumlama + Endüstriyel Kaplama |
|
Tasarım Kodu |
ASME VIII Bölüm 1 / GB150 |
|
İsteğe Bağlı Yapılandırma |
Yük Hücresi / Seviye Göstergesi / Sıcaklık Sensörü / PLC Kontrolü |
Karbon Çelik Reaktörlerin Avantajları
Bütçe Kontrolü için Daha Düşük Sermaye Yatırımı
Karbon çeliği reaktörleri çoğu geleneksel kimyasal reaksiyon prosesinin dayanıklılık standartlarını karşılar. Tedarik maliyetleri genellikle aynı özelliklere sahip paslanmaz çelik 304 reaktörlerden %20 ila %40 daha düşüktür. Proses ortamınız-yüksek derecede aşındırıcı değilse, karbon çeliği çözümleri ön proje yatırımını büyük ölçüde azaltır ve sermaye kullanım verimliliğini artırır.
Standart Olmayan Büyük-İmalat Yeteneği
100 L'den 100 m³'e kadar karbon çelik reaktörler üretiyoruz. Maksimum kabuk çapı DN5000 mm'ye ulaşır ve tek birim ağırlığı 80 tonu aşabilir. Büyük boy kaplar, rahat taşıma ve yerinde montaj için modüler segmentler halinde-üretilmektedir.
Esnek Karıştırma Sistemi Özelleştirmesi
Çeşitli malzeme özelliklerine uyacak şekilde birden fazla karıştırıcı türü yapılandırılabilir: çapa, çerçeve, kürek, pervane, şerit ve{0}yüksek kesme dispersiyonlu karıştırıcılar.
Yüksek viskoziteli malzemeler için 5,5 kW'tan 160 kW'a kadar tahrik gücü mevcuttur.
Değişken frekanslı sürücü, hassas karıştırma gerektiren işlemler için isteğe bağlıdır ve karıştırma homojenliğini artırmak için 20-980 rpm'lik kademesiz hız düzenlemesi sağlar.
Çeşitli Isıtma ve Soğutma Kombinasyonları
Isıtma seçenekleri buhar, termal yağ ve elektrikli ısıtmayı içerir. Ceketler, yarım-boru bobinler ve dahili bobinler ayrı ayrı veya birleşik düzenlerde uygulanabilir. Hızlı ısı değişimi gerektiren prosesler için profesyonel termal hesaplama yoluyla ısı transfer alanını optimize ediyoruz.
-Satış Sonrası Hizmet ve Teknik Destek
Kurulumunuzu, kabulünüzü ve uzun{0}dönemli bakımınızı kolaylaştırmak için genel montaj çizimleri, temel yerleşim çizimleri, nozül bağlantı çizimleri, çalıştırma ve bakım kılavuzları, malzeme test sertifikaları, basınç testi raporları ve NDT denetim raporları dahil olmak üzere her karbon çeliği reaktörü için eksiksiz bir ekipman belgeleri seti sağlıyoruz.
Ekipmanın sitenize teslim edilmesinin ardından, projenizin gerektirdiği şekilde-yerinde tam teknik hizmetler sunuyoruz: kurulum teknik rehberliği, kaynak ve nozül bağlantısı önerileri, yüksüz ve yüklü deneme çalıştırmaları için destek-, karıştırma sistemi parametre ayarı, sızdırmazlık sistemi bakım kılavuzu ve aşınan parça değiştirme önerileri.
Normal şartlarda tüm teknik sorulara 24 saat içerisinde cevap veriyoruz. Saha hizmeti gerektiren projeler için profesyonel teknisyenlerimiz, proje takviminize göre-sahaya gönderilecektir.
Günlük ekipman bakımınızı kolaylaştırmak için-redüktörler, motorlar, mekanik contalar, rulmanlar ve karıştırıcılar gibi uzun vadeli yedek parça tedariki sağlıyoruz.
SSS
S: Karbon çeliği reaktörleri uzun-vadeli sürekli üretimi sürdürebilir mi?
C: Reaktörümüzün ana gövdesi birinci sınıf basınçlı kap karbon çeliğinden yapılmıştır. Kabuk, başlıklar ve flanşlar tasarım yüklerine uygun olarak hesaplanarak ekipmanın sürekli üretim koşullarına tamamen uygun olmasını sağlar. Şiddetli aşınmaya sahip işlemler için, servis ömrünü uzatmak amacıyla aşınmaya-dirençli astarlar veya iç astar yapıları eklenebilir.
S: Sıcaklık kontrolü stabil mi?
C: Proses gereksinimlerine göre tam ceketler, yarım-boru bobinler veya dahili bobinler mevcuttur. Isıtma seçenekleri buhar, termal yağ ve elektrikli ısıtmayı kapsar. Isı değişim alanı, ısıtma süresini kısaltmak ve sabit sıcaklık düzenlemesi sağlamak için termal yüke göre-özel olarak hesaplanır.
S: Rutin bakım uygun mudur?
C: Rögar kapakları, temizleme delikleri, numune alma ağızları ve inceleme açıklıkları günlük bakım için-önceden ayrılmıştır. Kristalleşmeye veya ölçeklenmeye yatkın ortamlar için, bakım maliyetlerini düşürmek amacıyla hızlı-açılan düzenekler, CIP (Yerinde-Temizleme{{-) bağlantıları veya çıkarılabilir karıştırma sistemleri donatılabilir.
S: Çizimlerimize göre ekipman üretebilir misiniz?
C: Evet. Çizim-tabanlı özel üretimi destekliyoruz. Ayrıca tüm üniteyi PFD, PID veya ham proses parametrelerinize göre yeniden tasarlayabiliriz.
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen ortam özelliklerini, çalışma sıcaklığını, çalışma basıncını, gerekli hacmi veya proses akış şemalarını GYRO'ya gönderin. Mühendislerimiz 24 saat içinde özelleştirilmiş çözümler, profesyonel teknik tavsiyeler ve teklifler sunacaktır.
Popüler Etiketler: karbon çeliği reaktörü, Çin karbon çeliği reaktörü üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Karbon Çelik Reaktör, Kükürt Giderme Reaktörü, Polimerizasyon Reaktörü, Kimya Endüstrisindeki Reaktörler, Karıştırılan Kap
