GLR Reaktörü

Reaktör gövdesi, basınçlı kap-kaliteli çelik plakalardan yapılmıştır. Silindirin yuvarlaklık toleransı tasarım standartlarının belirlediği sınırlar içerisinde tutulur. Kaynak sonrasında tüm kaynaklar, proje gereksinimlerine uygun olarak RT veya UT-tahribatsız testlere tabi tutulur.

GLR cam-astarlı ekipman, çok-katmanlı emaye püskürtme ve tekrarlanan sinterleme işlemini benimser. Pişirme sıcaklığı yaklaşık 850 derecede tutulur (belirli emaye formülasyonlarına göre ayarlanır), yapışmayı ve korozyon direncini arttırmak için cam astar ile çelik alt tabaka arasında stabil bir bağ oluşturulur.

Karıştırıcı mil tertibatının montajından sonra eş merkezlilik kontrolü ve dinamik balans kalibrasyonu yapılır. Yüksek-hızlı karıştırma ekipmanları için bu işlem, operasyonel titreşimi etkili bir şekilde azaltır, mekanik contalardaki aşınmayı azaltır ve rulman servis ömrünü uzatır.

Proje verilerinizi aldıktan sonra, GYRO mühendisleri orta düzeyde aşındırıcılığı, reaksiyon sıcaklığını, tasarım basıncını, akışkan viskozitesini ve döngü süresini kapsayan tam bir teknik değerlendirme gerçekleştirir. Temel spesifikasyonlarınıza dayalı olarak fiyat teklifi vermek yerine, profesyonel boyutlandırma önerileri sunmak için reaktör hacmini, karıştırıcı konfigürasyonunu, ısı transfer tasarımını ve nozul düzenini optimize ediyoruz. Tamamen belgelenmiş projeler için ön teknik teklif 24 saat içinde hazır olur.

Eksiksiz proses paketleri için genel montaj çizimleri, nozül yerleşim şemaları ve tam 3 boyutlu tesis düzenleme modelleri sağlıyoruz. Ekipman yüksekliğini, bakım açıklığını, nozül yönünü ve temel boyutlarını önceden- doğrulayarak saha ayarlamalarını en aza indirir ve inşaat verimliliğini artırırız.

GLR reaktör üretimi boyunca talebiniz üzerine malzeme sertifikaları, kaynak kayıtları, NDT raporları, yüksek-yüksek gerilim kıvılcım testi kayıtları ve basınç testi belgelerini sağlayabiliriz. Kritik üretim aşamalarında video incelemesi veya üçüncü-tarafların şahitliği mevcut olup, projenin ilerleyişini gerçek zamanlı olarak takip etmenize olanak sağlar.

Sevkiyattan sonra kurulum rehberliği, karıştırma sisteminin devreye alınması, cihaz kablo bağlantısı danışmanlığı ve tam deneme-çalışması teknik desteği sunuyoruz. Sahada anormal çalışma parametreleri meydana gelirse mühendislerimiz karıştırma verimliliğini, sıcaklık stabilitesini ve proses eşleştirme sorunlarını analiz eder ve üniteyi hızlı bir şekilde tasarım performansına çıkarmak için hedeflenen optimizasyon çözümleri sunar.

GLR cam astarlı reaktörlerin ötesinde, kondansatörler, ısı eşanjörleri, depolama tankları, filtreler, vakum sistemleri, ölçüm üniteleri ve proses boruları dahil olmak üzere uygun destek ekipmanları sağlıyoruz. Tam proses ünitesi tasarımı ve EPC genel müteahhitlik hizmetleri sunuyoruz. Ayrı tedarikçilerin tedarik edilmesiyle karşılaştırıldığında, tek- çözümümüz, tedarikçiler arası-iletişim maliyetlerini azaltır, genel proje programlarını kısaltır ve uzun-vadeli bakım yönetimini basitleştirir.

Mekanik salmastralar, karıştırıcılar, redüktörler, motorlar ve aletler gibi sarf malzemesi bileşenlerini kalıcı olarak stokluyoruz. Gelecekteki bakım, kapasite genişletme ve bileşen değişimini desteklemek için tüm üretim kayıtları kalıcı olarak arşivlenir. İhracat projelerinde, üretimin aksama süresini azaltmak ve sürekli çalışmayı güvence altına almak amacıyla eksiksiz İngilizce teknik belgeler, yedek parça listeleri ve uzaktan teknik destek eş zamanlı olarak sağlanmaktadır.