Fraksiyonlama Kuleleri

Daha Yüksek Ürün Saflığı

Hedef ürün özelliklerine göre teorik aşamaların sayısını, sütun içlerini ve geri akış koşullarını tasarlayabiliriz. Ayrılması kolay sistemler daha az aşama gerektirebilirken, kaynama noktaları birbirine yakın olan bileşenler daha fazla aşama ve daha sıkı operasyonel kontrol gerektirir.

Kararlı Ürün Kurtarma

Besleme konumunu, gaz{0}}sıvı yüklerini ve geri akış koşullarını optimize ederek,-hafif veya ağır bileşenlerle taşınan-hedef ürünün kayıpları en aza indirilir.

 

Operasyonel Su Baskını Riskinin Azaltılması

Sütun çapı gaz-sıvı yüklerine göre belirlenir. Mühendislik tasarımları genellikle taşma sınırına yakın-uzun vadeli operasyonlardan kaçınır; İşletim gazı hızları genellikle taşma hızının yaklaşık %70-90'ı aralığında kontrol edilir (%80-85'i ortak bir tasarım noktasıdır), ancak belirli değerlerin proses ortamına ve kolonun iç kısımlarına göre hesaplanması gerekir.

Ardından şunu belirleyin: Sütun Çapı → Sütun Yüksekliği → Sütun İç Parçaları → Tepsi Sayısı → Besleme Konumu → Geri Akış Sistemi → Yeniden Kazan → Kondenser

Tepsi kuleleri, yüksek verim ve yüksek sıvı yükleri içeren projeler için daha uygunken, dolgulu kuleler daha küçük-ölçekli ekipmanlar, vakum işlemleri, aşındırıcı hizmetler veya basınç düşüşüne duyarlı uygulamalar için daha uygundur. Dolgulu kuleler genellikle tepsili kulelere göre daha düşük basınç düşüşü sunarken nihai seçim, üretim, akışkan özellikleri, ayırma gereksinimleri ve ekipman maliyetleri gibi faktörlerin bir kombinasyonuna bağlıdır.

GYRO, projeye özel-koşullara dayalı yapılandırmalar sunar:

• Elek tepsileri
• Valf tepsileri
• Kabarcık kapaklı tepsiler
• Yapılandırılmış paketleme
• Rastgele paketleme

Büyük-ölçekli ayırma kuleleri için, üretim tamamlandıktan sonra ekipmanın sahaya kurulamamasıyla ilgili sorunları önlemek amacıyla nakliye boyutlarını, kesit imalatını,-sahada kaldırmayı, kurulum alanını ve boru hattı arayüzlerini-dikkate alıyoruz.

Parçalama kuleleri bağımsız üniteler olarak veya komple bir EPC tesisinin parçası olarak tedarik edilebilir.

PFD'ler, P&ID'ler, ekipman listeleri, proses verileri ve veri sayfalarına dayanarak GYRO, teknik doğrulamaya katılır ve proje kapsamına göre kuleye gerekli tüm yardımcı ekipmanı sağlar.

Petrol rafinerisi, petrokimyasallar, kömürden{0}}kimyasallara-, olefin tesisleri, ince kimyasallar, gaz işleme, kimyasal ayırma ve proses tesisi projeleri için uygundur. Kule boyutunu önceden belirlemenize gerek yoktur; bize besleme malzemesini, işleme hızını ve istenen ürünleri söylemeniz yeterlidir; mühendislik ekibimiz ekipman tasarımını üstlenecektir.

GYRO, 20.000 m²'lik atölye alanı ve 150'den fazla üretim ve işleme ekipmanı içeren yaklaşık 30.000 m²'lik bir üretim üssü işleten, büyük-ölçekli, standart dışı-kimyasal ekipman üretme kapasitesine sahiptir.

Fabrika tesisleri şunları içerir:

• 100 ton maksimum kaldırma kapasitesi
• 1.000 tonluk hidrolik pres
• 80+ kaynak makinesi
• 9 adet otomatik tozaltı kaynak makinası
• 80 mm × 3.000 mm levha haddeleme kapasitesi

Sistematik kontrol, büyük-ölçekli kabuk haddeleme, kaynaklama ve montajdan ısıl işlem ve muayeneye kadar uzanan-üretim süreci boyunca sürdürülür.

Eğer sadece bir ayırma kulesine ihtiyacınız varsa, GYRO bunu sizin çizimlerinize göre üretebilir.

Ancak belirli ürün saflığını, geri kazanım oranlarını ve verimi elde edebilecek bir ayırma ekipmanına ihtiyacınız varsa proses verileriyle başlamak daha uygundur.

GYRO'nun mühendislik ekibi, bir proje teklifi vermeden önce gerçek çalışma koşullarına göre kule tipini, boyutlarını, iç kısımlarını, ısı değişim gereksinimlerini ve üretim planını belirler.