Dişli Borulu Eşanjör

Isı eşanjörünüz bir yıl çalıştıktan sonra düşük performans göstermeye başladığında, asıl sorun genellikle ekipmanın kendisinde değil, tüplerde yatmaktadır. Birçok müşteri bizimle ilk kez yeni bir tesis inşa ettikleri için değil, mevcut ısı eşanjörlerinin giderek verimsiz hale gelmesi nedeniyle iletişime geçiyor.

Başlangıçta ekipman normal şekilde çalışır.

Ancak altı ay sonra sıklıkla aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:

• Buhar tüketimi istikrarlı bir şekilde artıyor;
• Gerekli çıkış sıcaklığına ulaşmak giderek zorlaşıyor;
• Boru demeti kirlenmesinin hızı artar;
• Temizlik nedeniyle kapatmalar daha sık hale geliyor;
• Her kapanma tüm üretim hattını kesintiye uğratır.

Pek çok kişinin ilk tepkisi şu soruyu sormak olacaktır: Isı transfer alanı yetersiz mi?

Gerçekte, yüksek-viskoziteli veya kirlenmeye- eğilimli sıvıları içeren birçok uygulama için, performansı sınırlayan gerçek faktör yüzey alanı değil, ısı transfer tüplerinin kendi yapısıdır.

Bu, kimya, rafineri ve hassas kimya endüstrilerinde giderek artan sayıda şirketin dişli borulu ısı eşanjörlerini benimsemesinin temel nedenidir.

GYRO, teslimat-sonrası performansa daha fazla önem vermektedir.

Birçok ekipman tedarikçisi için proje, ekipman sevk edildikten sonra esasen sona erer.
Bizim durumumuzda ortaklık gerçekten ekipmanın devreye girmesiyle başlıyor.
Çalışma sırasında sorunlar ortaya çıkarsa-düşük ısı transfer kapasitesi, artan enerji tüketimi, çalışma koşullarındaki değişiklikler veya daha yüksek üretim çıktısı ihtiyacı gibi-ekipmanın durumunu, yalnızca yeni bir satın alma önermek yerine, gerçek-dünya operasyonel verilerine dayalı olarak analiz ederiz.
Kapasite genişletme veya enerji{0}}verimliliği yükseltmeleri gerektiren projeler için, mevcut ekipmanınıza göre uyarlanmış iyileştirme planları geliştirebilir, böylece orijinal sistemin mümkün olduğu kadar çoğunu korurken genel ısı transferi verimliliğini artırmanıza yardımcı olabiliriz.

Her ünite belirli çalışma koşulları göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.

ZIBO GYRO'da mühendislerimiz bir projeyi üstlendiğinde sadece gerekli ısı transfer yüzey alanını istemezler.

Bunun yerine aşağıdaki gibi sorulara odaklanıyoruz:

Önceki dişli borulu ısı eşanjörünün performansı neden zamanla kötüleşti?

Hangi ortam kirlenmeye en yatkındır?

Temizlik için ne sıklıkta kapatma gerekir?

Mevcut enerji tüketiminin temel kaynağı nedir?

Gelecekte üretimin genişletilmesine yönelik planlar var mı?

Yalnızca bu ayrıntıları anlayarak şunları belirleyebiliriz:

Dişli borulu ısı değiştiricinin doğru seçim olup olmadığı;

Akış yolu yapısının ayarlanması gerekip gerekmediği;

Maddi değişikliklerin gerekli olup olmadığı;

Isı transfer alanının yeniden hesaplanması gerekip gerekmediği;

Ünitenin mevcut ekipmanı doğrudan değiştirip değiştiremeyeceği.

Basitçe standart bir fiyat teklifi sunmak yerine, sahanın spesifik çalışma koşullarına tam anlamıyla uyarlanmış bir çözüm sunmayı hedefliyoruz.

Süreç parametrelerini siz sağlarsınız; gerçekten uygun çözümü sunuyoruz.

Dişli borulu ısı eşanjörünün projeniz için uygun olup olmadığını değerlendiriyorsanız aşağıdaki bilgileri vermeniz yeterlidir:

• Sıvı adı
• Akış hızı
• Çalışma sıcaklığı
• Çalışma basıncı
• Kirlenme eğilimi
• İzin verilen basınç düşüşü
• Mevcut ekipman çizimleri (varsa)

Mühendislik ekibimiz, özel çalışma koşullarınıza göre dişli boru tasarımının uygunluğunu değerlendirecek ve termal hesaplamalar, ekipman tasarımı, üretim, kurulum ve EPC hizmetlerini kapsayan kapsamlı bir paket sağlayacaktır.

Sadece bir ısı eşanjörü satın almak yerine, neden öncelikle ısı transferi verimliliğindeki herhangi bir düşüşün temel nedenini tanımlamıyorsunuz? GYRO, daha uygun maliyetli ve güvenilir bir çözüm bulmak için-özel çalışma koşullarınızdan başlayarak-sizinle çalışmaya hazırdır.