Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörleri, kabuklar, ısı transfer boruları, boru levhaları, kanal kutuları, saptırma plakaları ve sızdırmazlık düzeneklerinden oluşur.

İki akışkan, ısı transfer tüplerinin duvarları boyunca aktarılan ısıyla birlikte tüp ve kabuk tarafından ayrı ayrı akar. Üniteler, çeşitli proses gereksinimlerini karşılamak için aşağıdaki tiplerde tasarlanabilir:
● Sabit Borulu Sac Eşanjör
● Yüzer Kafalı Isı Eşanjörü
● U-Borulu Isı Eşanjörü
● Tek-Geçiş / Çoklu-Geçiş
● Yatay / Dikey

Proses ortamınız kirlenmeye yatkınsa, büyük sıcaklık farkları altında çalışıyorsa veya sık sık ekipman bakımı gerektiriyorsa yapısal seçim kritik öneme sahiptir. Tüm projelere tek tip bir tasarım uygulamak yerine, gerçek çalışma koşullarınıza dayalı olarak sabit tüplü levha, hareketli kafalı veya U-borulu konfigürasyonları benimseyeceğiz.

Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörlerinin Tedarikinde Temel Hususlar

Yeterli Isı Transfer Alanı

Isı transfer alanı, ekipmanın tasarlanan çıkış sıcaklığına ulaşıp ulaşamayacağını belirler. GYRO, ısı yükü, orta akış hızı, giriş ve çıkış sıcaklıkları, ısı transfer katsayısı ve kirlenme direncine dayalı olarak hassas hesaplamalar yapar. Standart ünitelerin ısı transfer alanı 10 ㎡ ile 2.000 ㎡ arasında değişirken, büyük-ölçekli ekipmanlar proje taleplerine göre monte edilebilir veya özel-mühendislik yapılabilir.

Kabul Edilebilir Basınç Düşüşü

Eşanjör içindeki yetersiz akış hızı ısı transfer performansını olumsuz etkiler; Aşırı hız ise yüksek basınç düşüşüne ve yüksek operasyonel enerji tüketimine neden olur. Gereksiz pompa güç tüketimini en aza indirirken ısı değişim taleplerini karşılamak için boru çapını, boru geçiş miktarını, bölme aralığını ve akış kanalı düzenini optimize ediyoruz.

Kirlenme Sonrası Temizleme Kolaylığı

Proses ortamınız katı parçacıklar, yüksek-viskoziteli bileşenler veya kristalleşmeye- yatkın maddeler içeriyorsa, model seçimi sırasında operasyon sonrası temizliğin sürdürülebilirliğine-öncelik verilmelidir. Bu tür çalışma koşulları için, yerinde bakım koşullarına göre çıkarılabilir tüp demetleri- seçilebilir. Eşanjör kimya veya petrokimya tesislerine kurulduğunda, sahadaki kaldırma kısıtlamalarına uygun olarak boru demetinin çıkarılması için yeterli çekme alanı ayırıyoruz-.

Referans Teknik Parametreler

Parametre	Tipik Aralık
Isı Transfer Alanı	10–2,000 m²
Tasarım Basıncı	Vakum–10,0 MPa
Tasarım Sıcaklığı	-20 derece –450 derece
Tüp Çapı	Φ16–Φ38 mm
Tüp Uzunluğu	1.500–12.000 mm
Tüp Kalınlığı	1,5–4,0 mm
Tüp Geçişleri	1-8 Geçiş
Tüp Malzemesi	CS / SS304 / SS316L / Çift Yönlü / Alaşım
Kabuk Malzemesi	Karbon Çelik / Paslanmaz Çelik
Tüp Levha Tipi	Sabit / Yüzer / U-Tüp
Bağlantı Boyutu	DN25–DN800
Tasarım Standardı	ASME / GB / HG/T / Müşteri Şartnamesi

Gerçek parametreler termal hesaplamalara, mekanik tasarıma, akışkan özelliklerine ve proje standartlarına göre belirlenir.

Kabuk ve Borulu Eşanjör Üretim Sürecimiz

Termal Hesaplama

Gerekli ısı transfer alanını, boru çapını, boru geçiş sayısını ve genel ekipman konfigürasyonunu belirlemek için öncelikle ısı yükü, orta akış hızı, giriş ve çıkış sıcaklıkları, tasarım basıncı, izin verilen basınç düşüşü ve kirlenme direnci gibi temel parametreleri doğrularız.

Mekanik Tasarım

Basınç yatağı, termal genleşme ve daha sonraki ekipman bakımının tamamen dikkate alındığı kabuklar, boru levhaları, boru demetleri, saptırma plakaları, kanal kutuları ve bağlantı nozülleri için komple yapısal tasarım.

Hammadde Kalite Kontrolü

Proje spesifikasyonlarına göre çelik levhalar, ısı transfer boruları, boru levhaları ve diğer hammaddeleri satın alın ve malzeme sertifikasyonu doğrulamasını ve sıkı kalite kontrolünü gerçekleştirin.

Tüp Paketi İmalatı

Tam bir prosedür seti uygulayın: ısı transfer tüplerinin kesilmesi, tüp levhalarının işlenmesi, boruya diş açma, boru genişletme ve borudan{0}}boruya- levha kaynağı.

Kaynak ve-Tahribatsız Muayene (NDT)

Kritik kaynak bağlantılarının bütünlüğünü garanti altına almak için proje standartlarına uygun olarak RT, UT, MT ve PT gibi NDT denetimlerini gerçekleştirin.

Tek Kabuklu ve Borulu Eşanjörden Komple Anahtar Teslim Projelere Kadar

GYRO, özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış iki işbirliği modu sunar.

Tek Ekipman Temini

Ekipman modelini ve teknik parametrelerini kesinleştirdiyseniz, ısı eşanjörlerini kesinlikle çizimlerinize veya teknik spesifikasyonlarınıza uygun olarak üreteceğiz.

Tam-Kapsamlı EPC Projeleri

Yeni kimya, petrokimya veya enerji tesisi inşaatı projelerinde ön ekipman seçimi aşamasından itibaren katılabiliyoruz. Yerinde kurulum ve devreye alma hizmetlerini desteklemenin yanı sıra, kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, reaktörler, kuleler, basınçlı kaplar ve diğer proses ekipmanları için entegre tasarım ve imalat hizmetleri sağlıyoruz.

Özel Kabuk ve Borulu Eşanjör Sorgulama Kılavuzu?

Özel bir kabuk ve borulu ısı değiştiriciye mi ihtiyacınız var? Bize şu verileri göndermeniz yeterli: akışkan adı, akış hızı, giriş ve çıkış sıcaklıkları, tasarım basıncı, tasarım sıcaklığı ve-sahadaki kurulum koşulları.

Eksik parametreler kabul edilebilir. ZIBO GYRO öncelikle sizin için en uygun eşanjör yapısını, malzeme sınıfını ve tasarım şemasını onaylayabilir. Tam termal hesaplamayı tamamladıktan sonra, eksiksiz bir teknik teklif ve buna göre resmi teklif sunacağız.

Popüler Etiketler: kabuk ve borulu ısı değiştirici, Çin kabuk ve borulu ısı değiştirici üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Oluklu Borulu Isı Eşanjörü, Egzoz Gazı Isı Eşanjörü, Yeniden kaynatıcı, Geri Kazanım Kulesi Kondenseri, Dişli Borulu Isı Değiştirici, U Borulu Isı Değiştirici