Geçerli Çalışma Koşulları

Yeniden Kazan Tipi	Uygun Koşullar	Temel Avantaj	Hususlar
Su Isıtıcısı Yeniden Kazanı	Yüksek buharlaştırma görevi, nispeten kararlı sıvı seviyesi	Büyük buhar-sıvı ayırma alanı, kararlı çalışma	Daha büyük ayak izi ve daha yüksek ilk yatırım
Termosifon Yeniden Kazanı	Temiz veya düşük{0}}viskoziteli proses sıvıları	Doğal sirkülasyon, sirkülasyon pompası gerektirmez	Doğru hidrolik tasarım gerektirir
Zorunlu Sirkülasyonlu Yeniden Kazan	Yüksek-viskoziteli, kirlenmeli veya dolaşımı-zor-olan sıvılar	Güçlü dolaşım ve kirlenmenin daha iyi kontrolü	Ek sirkülasyon ekipmanı gerektirir
Dikey Yeniden Kazan	Sınırlı kurulum alanı	Kompakt ayak izi	Dikkatli akış ve dağıtım tasarımı gerektirir
Yatay Yeniden Kazan	Büyük ısı transfer görevi	Kolay bakım ve tüp demetine erişim	Daha fazla zemin alanı gerektirir

Yeniden Kazan Uygulamaları

Damıtma sütunları

Sütunları sıyırma

Amin rejenerasyon sistemleri

Çözücü geri kazanımı

Petrokimya ve kimyasal işleme üniteleri

Tasarımdan Üretime Kaliteyi Nasıl Kontrol Ediyoruz?

Tasarım Aşaması

PFD, P&ID ve proses parametrelerinize dayalı termal hesaplamalar ve mekanik tasarım.

Malzeme Aşaması

Orta düzeyde aşındırıcılığa, sıcaklığa ve basınca dayalı olarak-Karbon Çelik, SS304, SS316L, Dubleks veya özel alaşımlar-gibi malzemelerin seçimi.

Üretim Aşaması

Proses adımları: Malzeme denetimi → Kesme → Haddeleme → Kaynak → Boru sacı işleme → Boru demeti imalatı → Son montaj.

Muayene Aşaması

Proje gereksinimlerine göre gerçekleştirilen-tahribatsız testler (NDT)-RT, UT, MT ve PT dahil-.

Basınç Testi

Kabuk-tarafı ve boru-yan tarafı basınç testlerinin ve gerekli sızıntı testlerinin tamamlanması.

Sevkiyat Aşaması

İhtiyaçlarınıza göre dokümantasyonun sağlanması: Malzeme Sertifikaları, Muayene Raporları, Basınç Testi Kayıtları, NDT Raporları ve Üretim Dokümantasyonu.

Sunduğumuz Yeniden Kazan Çözümleri

Ortak Pazar Sorunu	Ne Olabilir	Tasarım Yaklaşımımız
Büyük boy ısı transfer alanı	Daha yüksek ekipman maliyeti ve gereksiz buhar tüketimi	Gerçek proses görevine ve çalışma koşullarına göre termal hesaplamalar yapın
Yetersiz ısı transfer alanı	Alt sıcaklık korunamıyor	Nihai alanı belirlemeden önce ısıl görev ve kirlenme direncini hesaplayın
Kötü sıvı dağılımı	Yerel aşırı ısınma ve düzensiz buharlaşma	Giriş, çıkış, boru düzenlemesi ve akış dağıtımını optimize edin
Aşırı basınç düşüşü	Kararsız sirkülasyon ve daha yüksek çalışma yükü	Hidrolik performansı kontrol edin ve akış yolunu optimize edin
Şiddetli kirlenme	Isı transfer performansı giderek düşüyor	Uygun tüp hızını, yapısını, malzemelerini ve temizleme yöntemini seçin
Zor bakım	Temizleme veya onarım sırasında uzun süre kapanma	Tasarım sırasında çıkarılabilir tüp demetlerini ve bakım erişimini göz önünde bulundurun
Zayıf termal genleşme kontrolü	Başlatma ve kapatma sırasında tüp veya kabuk gerilimi artar	Mekanik tasarım sırasında sıcaklık farkını ve termal genleşmeyi değerlendirin

Neden ZIBO GYRO'yu Seçmelisiniz?

20.000 m²'si atölye tesislerine ayrılmış olmak üzere toplam 30.000 m²'lik şantiye alanında faaliyet göstermekteyiz.

Ekibimizde 50'den fazla tasarım uzmanı, 68 üretim personeli ve 15 mühendislik teknisyeni bulunmaktadır.

150'den fazla işleme ekipmanı kullanıyoruz.

Maksimum levha haddeleme kapasitemiz 80 mm × 3.000 mm'dir.

100 ton kaldırma kapasiteli iki vinç dahil 19 kaldırma ünitesiyle donatılmıştır.

Yüksek basınçlı kapların tasarımı ve üretimi için A2-sınıfı lisansa sahibiz.

Ayrıca kimyasal işleme ekipmanlarının tasarımı, üretimi, kurulumu, bakımı ve modifikasyonu konusunda da yeteneklere sahibiz.

Büyük-ölçekli yeniden kazan projeleri için ekipman üretimini üstleniyoruz ve ayrıca-sahada kurulum ve proje koordinasyonuna da katılabiliyoruz.

Yeniden Kazanın Temel Performans Parametreleri

Parametre	Tipik Aralık
Ekipman Tipi	Su Isıtıcısı / Termosifon / Zorunlu Sirkülasyon
Isı Transfer Alanı	10–2,000 m²
Isı Görevi	0,1–30 MW
Tasarım Basıncı	Vakum–10,0 MPa
Tasarım Sıcaklığı	-20–450 derece
Isıtma Ortamı	Buhar / Kızgın Yağ / Proses Gazı
Tüp Çapı	Φ16–Φ38 mm
Tüp Uzunluğu	1.500–12.000 mm
Tüp Malzemesi	Karbon Çelik / SS304 / SS316L / Dubleks / Alaşım
Kabuk Malzemesi	Karbon Çelik / Paslanmaz Çelik
Tüp Geçişleri	1-8 Geçiş
Tasarım Standardı	ASME / GB / HG/T / Müşteri Şartnamesi

Yukarıdaki rakamlar tipik tasarım referans aralıklarını temsil etmektedir. Nihai parametreler malzeme bileşimi, buharlaşma yükü, çalışma basıncı, ısıtma ortamı koşulları, izin verilen basınç düşüşü ve özel müşteri proses gereksinimlerine göre belirlenir.

Yeniden kazan tedarik ediyorsanız lütfen bize şu parametreleri sağlayın: proses sıvısı, akış hızı, çalışma basıncı, giriş/çıkış sıcaklıkları, buharlaşma görevi ve ısıtma ortamı.

GYRO, özel proses koşullarınıza bağlı olarak uygun yeniden kazan tipini, ısı transfer alanını, malzemeleri ve yapısal tasarımı belirleyebilir ve bireysel ünitelerin imalatından tam EPC projelerine kadar kapsamlı hizmetler sunabilir.

Popüler Etiketler: yeniden kazan, Çin yeniden kazan üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Asit Gazı Ön Isıtıcısı, Oluklu Borulu Isı Eşanjörü, ısı değiştirici, Geri Kazanım Kulesi Kondenseri, Kabuk ve Borulu Isı Değiştirici, Dişli Borulu Isı Değiştirici